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     工艺参数对成型质量的影响

      1、激光功率:功率大小直接影响单位时间内可以熔化的粉末量,影响熔覆效率。在其他工作参数确定时,功率过小,可能会导致粉末熔化不彻底,磨抛后出现麻点,结合力不够,涂层硬度偏低;功率过大,有可能熔道过熔,导致表面出现斜皱纹。

      2、送粉量:粉流与激光相遇后,吸收激光能量。粉量越大,吸收的激光能量越多。粉量过大时,会导致激光能量不足,出现涂层熔不透,磨抛后出现麻点,还会出现基体不能熔化,涂层和基体不能实现冶金结合,导致涂层脱皮问题。粉量大,粉末利用率低;粉量小,粉末利用率高。




      3、线速度:线速度越大,熔覆越薄,线速度越小,熔覆越厚。线速度过大,会导致基体不能形成熔池,涂层和基体不能很好冶金结合,熔道冷却慢,红色尾巴过长,出现脱皮现象。线速度小可提高涂层硬度以及粉末利用率。

      4、步进:步进越小,搭接率越大,涂层表面越细腻;步进越大,搭接率越小,涂层条纹越明显。步进影响稀释率,步进小时,照射到基体上的激光能量小,稀释率低;步进大时,照射到基体上的激光能量多,稀释率高。

      5、送气量:气体有两个作用,一是输送粉末,二是保护高温涂层,防止氧化。送粉气量过小,容易堵粉;送粉气量过大,粉末速度过快,弹射大,粉末利用率低。一般情况下,氩气比氮气对涂层的保护更好,涂层质量更高。

      6、喷嘴高度:喷嘴过高,粉末发散大,粉末利用率低;过低,熔覆过程喷嘴容易粘粉。


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